Drehmomentwellen / Nutwellen
Die Drehmomentkugelbuchsen gibt es für Wellendurchmesser von 4 bis 100 mm. Die Drehmomentwellen (Nutwellen) sind in geschliffener oder gezogener Ausführung und als Hohlwellen lieferbar. Bis Baugröße 25 können Drehmomentwellen und Drehmomentkugelbuchsen in Niro bezogen werden. Mit Endenbearbeitung nach Kundenzeichnung
Ausführungen
Die Drehmomentkugelbuchsen eignet sich besonders vorteilhaft, wenn sie als tragendes Konstruktionselement eingesetzt werden kann, das sich einfach an die Umgebungskonstruktion anbinden und montieren lässt. Beispiele für den Einsatz sind Formatverstellung von Bändern und Schneideinheiten, Synchronwellen für Werkzeugmaschinen, Verpackungsanlagen oder für Greifer, Prüfstände, Schraubautomaten und andruckgeregelte Bürst-Entgratanlagen.
Ein weiteres Einsatzgebiet ist als kompakte, besonders präzise und steife Linearführung alternativ zu zwei parallelen Rundführungen oder einer Schienenführung, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass bei Verwendung einer Hohlwelle Medien durch diese geleitet werden können. Anwendungsbeispiele sind hier Rundtakt-Montageautomaten, Sauggreifer, Prüfanlagen und Anlagen zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern.
Bei den Drehmoment-Kugelbuchsen gibt es für die unterschiedlichsten Anwendungen im Wesentlichen folgende Ausführungen;
Stahlwelle – Ausführungen
- Vollwellen aus Cf53
- Hohlwellen aus 100Cr6 oder C60
- Zollwellen aus Cf 53
- Nirowellen X90CrMoV18
- Hartverchromte Wellen aus Cf53
- Drehmomentwellen / Nutwellen
- Gezogene Wellen
- Geschliffene Wellen
Wellenunterstützungen / Tragschienen
- Wellen mit Unterstützung
- Wellenunterstützungen aus Alu und Stahl
- Seitliche Unterstützungen
Vorteile:
- leichte und kompakte Bauweise sowie einfache Montage
- Gegenüber Profilschienenführungen eine kompaktere Konstruktion und einfache Anbindung und Montage an die Umgebungskonstruktion möglich
- Als verdrehgesicherte Einwellen-Linearführung ersetzt sie zwei parallele Rundführungen
- Bei Verwendung einer Hohlwelle kann zusätzlich an Konstruktionsgewicht gespart werden. Zudem können durch diese Medien geleitet werden.
- Einsatz als Antriebswelle mit verschiebbarem Antrieb bzw. Abtrieb
- Hohe Geschwindigkeiten und Drehzahlen
- Hohe Geschwindigkeiten und Drehzahlen durch kompaktes Design / Gewichtsreduktion der Drehmoment-Buchsen und optimierte Kugelumlenkungen
- Hohe Drehmomente und Tragzahlen und lange Lebensdauer
- Hohe Drehmomente und Tragzahlen und lange Lebensdauer durch günstigen Kugelumlauf an den vier Laufbahnen der Welle
- Leichtgängiger Lauf bzw. spielfreie Führung
- Kugelumlaufprinzip gewährleistet eine leichtgängige bzw. spielfreie Führung – auch unter hoher Belastung
- Die Translationsbewegung und der Reversierbetrieb erfolgen ruck frei.
- Momente in Verfahrrichtung werden gegenüber Schienenführungen besser kompensiert
- Haftgleiteffekt (Stick-Slip-Effekt) wird bei niedrigen Geschwindigkeiten verhindert und der Verschiebewiderstand erheblich reduziert
- Als Kurzhub-Ausführung mit nochmals verringerter Verschiebekraft
- Schmutzunempfindlich und rostbeständig (rostarm)
- Schmutzunempfindlich durch beidseitig integrierte Abstreifer weitere Optionen
- bis Durchmesser 25 mm in Niro lieferbar
Flansch-Drehmoment-Kugelbuchsen
Für eine vereinfachte Installation sowie Konstruktion bietet sich die Flansch-Drehmoment-Kugelbuchse an. Die Wandstärken und Kugeldurchmesser sind bei dieser Variante optimiert, um eine kompakte Konstruktion zu ermöglichen. Die Drehmomentübertragung erfolgt über den Flansch, welcher stirnseitiges Anschrauben gegenüber den Zylindrischen Drehmoment-Kugelbuchsen ermöglicht.
Rotations-Drehmoment-Kugelbuchsen
Eine weitere Variante ist die Rotations-Drehmoment-Kugelbuchse bei der der Außenring drehbar gelagert ist, welche gleichzeitig lineare und rotative Bewegungen aufnehmen kann. Damit bietet sie für rotative Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten eine gewicht- und raumsparende Lösung. Eine typische Anwendung ist zum Beispiel die Schwenkbewegung zwischen zwei Positionen in Werkzeugwechslern.
Kurz-Hub-Drehmomentkugelbuchsen
Die Kurzhub-Drehmomentkugelbuchsen sind hochpräzise Linearlager mit sehr geringer Reibung. Der grundlegende Unterschied zu anderen Ausführungen der Drehmomentkugelbuchsen ist, dass die Kugeln in einem Käfig gehalten werden und somit nicht umlaufen. Dadurch verfügt die Mutter über eine kompaktere Bauweise, was die Verfahrwege begrenzt und Hublängen von 20 bis 28 mm ermöglichen. Kurzhub-Drehmomentkugelbuchsen können für schnelle und kurze Hubbewegungen bspw. beim Stanzen oder bei Prägevorrichtungen und für rotative Übersetzungen eingesetzt werden.
Die Drehmomentkugelbuchse bietet neben dem kompakten und rotationsymmetrischen Aufbau einer Rundführung und im Vergleich zu Profilschiene zusätzlich die Funktion der Drehmomentbelastbarkeit. Bei der Profilschienenführung erfolgt die Anbindung an die Umgebungskonstruktion über den Wagen und baut damit in aller Regel auch größer als die Mutter der Drehmomentkugelbuchse. Als weiteres kommt hinzu, dass eine Kraft in Verfahrrichtung immer ein zusätzliches Moment auf die Führung ausübt, während das bei der Drehmomentkugelbuchsenführung nicht zwangsläufig der Fall ist.
Unabhängig von diesen Betrachtungen bleiben die Vorteile aller Wälzführungen auch weiterhin bestehen, d. h. kein Haftgleiteffekt wird bei niedrigen Geschwindigkeiten und Einstellung des Spiels bzw. der Steifigkeit durch die eingesetzte Kugelgröße.
Vierpunktkontakt an den vier Führungsnutbahnen
Drehmoment-Kugelbuchsenführungen bestehen aus Muttern und Wellen. Die Muttern sind zylindrische Muttern oder Flanschmuttern und ähnlich aufgebaut wie Kugelbuchsen, jedoch laufen die Kugeln in definierten Führungsnutbahnen in der Mutter um.
Wir von Dr. TRETTER Maschinenelemente sehen uns als Spezialisten und Lösungsfinder in Sachen Lineartechnik und smarte Welle-Nabe-Verbindungen. Als Hersteller, Importeur und Technologiepartner bieten wir Ihnen ein sehr breites Portfolio.
Unsere Qualität überzeugt seit über 50 Jahren weltweit Kunden im Sondermaschinenbau, in der Medizintechnik, Mess- und Prüftechnik, Automation, Fördertechnik, Verpackungsindustrie und Elektromobilität.
Wir unterstützen Sie mit technischem Know-How von erfahrenen Mitarbeitern sowie bei der Auslegung und begleiten Sie in der Konstruktions- und Testphase. Die Beratung erfolgt in einem persönlichen Gespräch bei uns im Haus, auf Messen, telefonisch oder direkt bei Ihnen vor Ort im Unternehmen. Durch die Variantenvielfalt in den verschiedensten Qualitätsstufen, kombiniert mit den Möglichkeiten in unserer Fertigung, können wir Ihnen individuelle Lösungen für Ihre jeweilige Anwendung sowie eine schnelle Lieferung anbieten. Bei vielen Artikeln ist eine Lieferung binnen 24 Stunden möglich. Wir freuen uns über jeden Auftrag!
Historie von Dr. TRETTER Maschinenelemente
Die Firma Dr. Erich TRETTER GmbH + Co. wurde 1970 von Dr. Bertram Tretter gegründet. Damals musste er sehr abrupt in die Selbständigkeit einsteigen, da sein Vater, ein Handelsvertreter von vier renommierten Firmen, leider tödlich verunglückte. Obwohl er mit 24 Jahren noch im Studium war, gelang es ihm das Vertrauen zweier Handelsvertretungen und eines kleinen Großhandels vom Netzwerk des Vaters zu gewinnen. Die Firma ließ er dann posthum auf seinen Vater "Dr. Erich Tretter" eintragen. So wollte er sein jugendliches Alter und die geringe Berufserfahrung mit diesem am Markt bekannten Namen kaschieren.
Dr. Bertram Tretter erkannte zu dieser Zeit, dass wälzgelagerte Linearführungen in der Automation dominieren werden und legte daher seinen Schwerpunkt auf die kugelgelagerten Komponenten der Linearbewegung. Zu den ersten Firmen, die damals in das Portfolio aufgenommen wurden, gehörte der japanische Linearspezialist NSK, zu denen bis zum heutigen Tag eine besondere Partnerschaft besteht.
Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung entschied sich Dr. Bertram Tretter im Jahre 2007, Teile der Fertigung in die Schweiz zu verlegen, da zeitweise in Rechberghausen keine guten Möglichkeiten zur Expansion gegeben waren.
Tassilo Tretter, der Sohn von Dr. Bertram Tretter, stieg ähnlich früh wie sein Vater ins Unternehmen ein, nämlich mit 27 Jahren. Sein Vater übergab ihm 2018 die operative Geschäftsführung.
Der junge Chef, Tassilo Tretter, steuert das Unternehmen in Richtung Digitalisierung und Automatisierung, um Produkte noch schneller produzieren zu können. Die Arbeitsvorbereitung und Produktionsabwicklung werden stetig verbessert.
Geplant ist zudem, neben den vielen Kleinstaufträgen, künftig auch mehr Teile in mittleren Serien zu fertigen. Dafür hat Dr. TRETTER in den letzten Jahren diverse Investitionen in die Fertigung getätigt. Zum Beispiel wurden neue Maschinen zur genaueren Bearbeitung komplexer Bauteile beziehungsweise zur wirtschaftlicheren Bearbeitung von Serienteilen angeschafft.
In allen Optimierungen sieht Dr. TRETTER den Menschen als Schlüssel erfolgreicher und kontinuierlicher Weiterentwicklung.